西门子与凯赛合作开发并实施适用于农产品加工、生物制药、化工材料和纺丝行业的数字化解决方案。

     • 该方案帮助凯赛在乌苏建设利用生物法制造新材料的智能工厂

     • 解决方案涵盖过程控制、仿真、设计平台、三维虚拟现实、制造运营管理、实验室信息管理、工厂智能营运与优化软件等平台和系统

西门子与凯赛生物今天在北京签署合同，双方将携手帮助凯赛乌苏项目建设先进的智能工厂。在双方的合作中，西门子提供的数字化企业解决方案横跨了农产品加工、生物制药、化工材料和纺丝四个行业的典型工艺段。该工厂由凯赛投资建设，以生物新型材料制造为主，工厂一期预计实现万吨级生物基戊二胺、长链二元酸、生物基聚酰胺等产品的生产。

“西门子是唯一一家能在产品、制造过程和工厂的完整价值链上提供‘数字化双胞胎’的企业。”西门子（中国）有限公司执行副总裁，过程工业与驱动集团总经理林斌表示，“我们愿意以世界领先的数字化企业理念，帮助凯赛抓住数字化变革的机遇。”根据双方协议，西门子将为凯赛提供从电气化、自动化到数字化的完整解决方案，涵盖产品设计、生产规划、生产工程到生产制造和运维的整个生命周期。

凯赛在乌苏的智能工厂将使用生物法（以可再生生物质为原料）制造高性能聚酰胺的单体和聚合材料，工艺上替代了传统的石油化工方法。这种新材料性能更优，更适用于纺织、汽车和电子电器等领域。

“凯赛致力于生物新型材料的研究和应用开发以及产业化生产，通过技术突破成为世界生物化工领域的领军企业和创新者。”凯赛生物创始人、董事长兼CEO刘修才博士表示，“凯赛通过对生物转化过程内在参数的深入理解和导出手段，借助西门子全球领先的数字化技术，打造先进的工厂与制造过程。”

西门子的数字化企业理念支持企业在基于“数字化双胞胎”的完全虚拟环境内模拟、测试并优化产品、生产工艺流程以及工厂设备，不仅能够大幅提高创新速度和生产力，而且可以持续优化工艺流程和整个工厂效率，具体产品系统包括：

     • 全集成智能控制系统，以西门子分布式控制系统为基础，含仿真系统和适合批次工艺流程的工艺优化方案；

     • 工厂资产数字化管理系统，以西门子一体化工程数字化平台为基础，集建立工厂资产数据平台、模拟仿真、虚拟调试、数字运维和3D虚拟现实等为一体；

     • 工厂智能营运系统，以西门子制造运营管理平台为基础，集实现核心生产管理、电子工作指令/电子批记录、物料管理、质量分析、生产绩效分析、配方参数管理功能、能源管理和实验室信息管理系统为一体；

     • 中央运营指挥系统，以西门子营运智能平台为基础，集信息展示、溯源分析、趋势预测与辅助决策为一体。